انواع مقاومت ها

مانند بسیاری از اجزای الکترونیکی، مقاومت در انواع شکل ها، اندازه ها، ظرفیت ها و انواع مختلف می آید. با این وجود تمام مقاومتها برابر نیستند. هر نوع مقاومت در مقایسه با مقادیر معمول برای نویز مقاومت، ولتاژ، ضریب توان، ضریب دما، ضریب ولتاژ، پاسخ فرکانسی، اندازه و قابلیت اطمینان تفاوت های قابل توجهی دارد. این تفاوت ها مزایا و محدودیت هایی را ایجاد می کنند که بعضی از مقاومت ها را بعضی از نرم افزارها ایده آل و منبع ناراحتی های مربوط به کابوس در دیگران می کنند.

مقاومت کامپوزیتی کربن

مقاومت به ترکیب کربن به عنوان کمترین هزینه نسبی و قابلیت اطمینان بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. مقاومت های ترکیب کربن از یک بلوک جامد از مواد ساخته شده از پودر کربن، سرامیک عایق بندی شده و مواد پیوندی استفاده می کنند. مقاومت با تغییر نسبت کربن به مواد پرکننده کنترل می شود. ترکیب کربن در مقاومت در برابر شرایط محیطی، به ویژه رطوبت، و تمایل به تغییر در مقاومت در طول زمان. به همین دلیل مقاومت مقاومت کربن مقاومت کمتری دارد، معمولا 5٪ است. Resistors ترکیب کربن نیز محدود به قدرت امتیاز تا 1 وات است. در مقایسه با ضعف های ضعیف و کم قدرت، مقاومت های کربن ترکیب یک پاسخ فرکانس خوب و آنها را برای برنامه های کاربردی فرکانس بالا.

مقاومتهای کربن فیلم

مقاومتهای پلی کربن از یک ورقه نازک کربن بر روی یک میله عایق ساخته شده استفاده می کنند که برای رسیدن به یک مسیر باریک و طولانی مقاومت می کند. با کنترل طول مسیر و عرض آن، مقاومت با دقت برابر با 1٪ کنترل می شود. به طور کلی، توانایی مقاومت یک مقاومت در برابر کربن بهتر از یک ترک مقاوم در برابر کربن است، که دارای قدرت 5 وات و ثبات بهتر است. با این حال، پاسخ فرکانس آنها به مراتب بدتر از مقدار القایی و خازنی ناشی از مسیر مقاومت در برابر فیلم است.

مقاومت فلزی فیلم

یکی از معمول ترین انواع مقاومت محوری امروزه از مقاومتهای فلزی استفاده می کند. آنها در ساخت و ساز به رزین های فیلم کربن بسیار مشابه هستند، با تفاوت اصلی این است که استفاده از آلومینیوم فلزی به عنوان مواد مقاومتی به جای کربن. آلیاژهای فلزی مورد استفاده، معمولا آلیاژ نیکل کرومیوم، می توانند تحمل مقاومت بیشتری را نسبت به رزین های فیلم کربن با تلرانس های 0.01٪ تضمین کنند. مقاومت های فلزی فیلم در حدود 35 وات است، اما گزینه های مقاومت شروع به کاهش بیش از 1-2 وات می کنند. مقاومت های فلزی فیلم کم سر و صدا هستند و پایدار با تغییر مقاومت کم به علت درجه حرارت و ولتاژ اعمال می شود.

مقاومتهای فیلم ضخیم

در دهه 1970 محبوبیت پیدا کرده است، رزیستورهای فیلم ضخیم معمولا امروزه مقاومت می کنند. آنها در یک فرایند چاپ روی صفحه با استفاده از یک کامپوزیت مخلوط سرامیکی سرامیکی و شیشه ای در یک مایع تعبیه شده اند. هنگامی که صفحه نمایش چاپ شده است، آن را در دمای بالا پخته می شود تا مایع را برداشته و ترکیب کامپوزیت سرامیک و شیشه را جوش دهد. در ابتدا، مقاومتهای ضخیم فیلم دارای تحمل ضعیفی بود، اما امروزه آنها با تحرکهای کم 0.1٪ در بستههایی که میتوانند تا 250 وات تحمل کنند، در دسترس هستند. مقاومتهای فیلم ضخیم دارای ضریب دما بالا هستند و تغییر دما در دمای 100 درجه سانتیگراد باعث تغییر مقاومت 2.5٪ می شود.

مقاومت نازک فیلم

با استفاده از فرآیندهای نیمه هادی، از طریق یک فرایند تخلیه خلاء به نام اسپری که یک لایه نازک از مواد رسانا روی یک بستر عایق گذاشته می شود، مقاومت های نازک فیلم ساخته می شود. این لایه نازک سپس عکاسی به منظور ایجاد یک الگوی مقاومت به کار رفته است. با دقیق کنترل مقدار رسوب مواد و الگوی مقاومت، تحمل به اندازه 0.01٪ می تواند با مقاومت های فیلم نازک حاصل شود. مقاومت های فیلم های نازک به حدود 2.5 وات و ولتاژ های پایین تر نسبت به سایر نوع مقاومت ها محدود می شود، اما مقاومت های بسیار پایدار هستند. قیمت دقیق مقاومتهای نازک فیلم که معمولا دو برابر قیمت مقاومتی فیلم مقاومت است قیمت دارد.

مقاومت سیم پیچ

بالاترین مقاومت و دقیق ترین مقاومت ها مقاومت مقاوم به سیم دار هستند، هرچند که به ندرت هر دو با قدرت و دقیق هستند. مقاومت سیم پیچ توسط پیچاندن یک سیم مقاومت بالا، به طور کلی یک آلیاژ کروم نیکل، در اطراف یک شمش سرامیکی ساخته شده است. با تغییر قطر، طول، آلیاژ سیم و الگوی بسته بندی، خواص مقاومت سیم فولادی را می توان به نرم افزار متصل کرد. مقاومت مقاومت در برابر مقاومتی 0.005٪ برای مقاومت های سیمانی با دقت است و می توان آن را با توانایی های تقریبی 50 وات پیدا کرد. مقاومت های سیم مقاومت سیم به طور معمول دارای تحمل 5 یا 10 درصد است، اما دارای رتبه های قدرت در محدوده کیلووات است. مقاومت به ضایعات سیم با توجه به ماهیت ساخت آنها به علت القایی و خازن بالا رنج می برند، که آنها را به برنامه های فرکانس پایین محدود می کند.

پتانسیومتر

تغییر سیگنال یا تنظیم یک مدار یک اتفاق معمول در الکترونیک است. یکی از ساده ترین راه های دستی تنظیم یک سیگنال از طریق یک مقاومت یا پتانسیومتر متغیر است. Potentiometers معمولا برای ورودی های کاربر آنالوگ مانند کنترل های حجمی استفاده می شود. قبل از بسته شدن و ارسال به مشتریان، نسخه های کوچکتر صفحه کشی برای تنظیم یا کالیبراسیون مدار روی یک PCB استفاده می شود. پتانسیومترها می توانند بسیار دقیق مقاومت چند متغیره متغیر باشند، اما اغلب آنها دستگاه های ساده یکپارچه می باشند که یک جارو برقی را در امتداد مسیر کربن رسانا حرکت می دهند تا مقاومت را از نزدیک صفر به حداکثر مقدار تغییر دهند. پتانسیومترها به طور کلی دارای قدرت بسیار کم قدرت، ویژگی های ضعیف نویز و ثبات متوسط ​​هستند. با این حال، توانایی تغییر مقاومت و تنظیم یک سیگنال باعث می شود پتانسیومترها در بسیاری از طرح های مدار و در نمونه سازی اولیه ارزشمند باشند.

انواع دیگر مقاومت

همانطور که با بسیاری از قطعات، چندین نوع مقاومتی خاص وجود دارد. در حقیقت، چندین عدد از جمله عنصر مقاومت در لامپ رشته ای رایج هستند. بعضی از انواع دیگر مقاومت های خاص شامل عناصر گرما، فویل فلزی، اکسید، شونت ها، فلزات و مقاومت های شبکه برای نام گذاری چند است.